剛玉磚和鉻剛玉磚的對比應用

剛玉磚是三氧化二鋁含量*過90%的保溫磚，剛玉磚又分成煅燒剛玉磚和電熔管件剛玉磚，而鉻剛玉磚在剛玉中添加Cr2O3的保溫磚，鉻剛玉磚分成溶煉鉻剛玉磚和煅燒鉻剛玉磚二種。

剛玉磚運用在高溫、髙壓等自然環境下的工業窯爐，剛玉磚和鉻剛玉磚二者有一樣也是有不同點：

1、阻燃性

在剛玉原材料中添加Cr2O3，不但不可能減少村料的防火特性反倒使原材料的防火特性逐步提高。鉻剛玉磚的耐火性*過1790℃和載荷變軟溫度*過1700℃均好于剛玉磚。

2、抗壓抗壓強度

剛玉磚的常溫下抗壓抗壓強度為70-100MPa，性能*鉻剛玉磚的常溫下抗壓抗壓強度一般都*過150MPa，顯著高過剛玉磚。剛玉磚和鉻剛玉磚在燒制全過程中，其顆粒物與顆粒中間，顆粒物與細粉中間，細粉與細粉之間均產生了Al2O3-Cr2O3離子晶體，該固溶體象橋一樣把顆粒物、細粉聯接在一起使原材料的抗壓強度進一步提高。

3、熱震穩定性

在剛玉中添加Cr2O3,當Cr2O3含量為10%-66%時，原材料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的提高而減少，即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。性能*鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%-20%中間，其熱震穩定性比剛玉磚逐步提高；尤其是添加小量造成改變的添加物而生產制造出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩定性***。

4、抗渣腐蝕工作能力

剛玉磚被熔渣比較嚴重腐蝕，煤灰會所有滲透到磚中，并沿磚內部出氣孔滲入表層，磚變為深褐色，幾乎沒有渣殘余；鉻剛玉磚幾乎不被熔渣腐蝕，渣與磚表層沒有顯著的化學變化，內螺紋邊沿與沉渣界線明晰，渣向磚內滲入非常少，磚孔周邊只產生約5-10mm厚的霉變層，很多熔渣殘留于鉗鍋孔里。鉻剛玉磚抗生物質氣化爐熔渣的**化學熔蝕及透水性均比剛玉磚好，抗構造脫落性也比剛玉磚優異。

5、運用

鉻剛玉磚作為夾層玻璃窯里襯、金屬拉絲夾層玻璃流出透明液體洞蓋、磚頭和用以鐵水預處理設備、焚燒爐、生物質氣化爐背襯等。剛玉磚運用于石油化工設備和肥料工業生產的裂化、轉換爐、鑄造行業轉爐、煉鐵高爐等各種各樣高溫工業窯爐里襯、及窯具。在其中鉻剛玉磚要比剛玉磚的耐熱和抗腐蝕性*強，能達到工業窯爐的采用的差異要求。